液相催化加氫和其它氣液反應技術及裝備

技術特點

  液相催化加氫技術與設備:

  2002年,原正公司為客戶設計并建成第一套高效的自吸式液相催化加氫裝置,用于生產苯佐卡因、EDB和EHA,已有15年歷史。迄今為止,我們共設計制造了350余套自吸式氣-液反應裝置或核心反應器,用于液相催化加氫、氧化、羰基化、烷基化等,累積了大量的技術和經驗,可為客戶提供高效的氣-液反應關鍵設備或完整的生產裝置。

  這些已經在運行的裝置或關鍵設備主要用于化工和醫藥行業,核心反應器體積最大為38m3,最高反應壓力為20.0MPa,最高反應溫度為300℃。根據投資規模、產能、工藝及設備的不同要求,超過90%的氣-液反應器及裝置為間歇生產,其余不到10%為連續生產。近幾年來隨著技術的不斷完善,連續生產裝置的比例正在逐步提高。

  原正的氣-液反應裝置技術的優勢主要體現在:1、配備高效自吸式攪拌的氣-液反應器;2、轉速為450-1450rpm的高速磁力密封;3、內置中空換熱板; 4、催化劑沉降分離、膜分離及磁分離系統;5、優化的工藝流程和配套的自動化控制系統。有了這些技術保障,使裝置具有反應速度快、無放大效應、傳熱能力強、產能高、催化劑套用便捷、原料及催化劑單耗低、運行能耗低、溶劑使用量少、密封無泄漏、安全可靠、易清洗、維護方便等特點。

 

產品與服務

  1. 自吸式攪拌:包含動力部件、高速磁力密封部件、密封潤滑冷卻部件、柔性設計的空心軸系、自吸式葉輪、軸流式葉輪和配套的控制系統等;

  2. 反應容器:帶夾套、根據需要內裝多層冷卻盤管或多組垂直的空心換熱板;

  3. 泵:輸送催化劑淤漿的特種泵。

  4. 催化劑分離系統:根據催化劑的物理特性分為重力沉降分離、磁分離、燒結管過濾、膜過濾等;

  5. 15-50L實驗設備:自吸式氣-液反應器,用于放大試驗;

  6. 詳細設計:PFD、PID設計、設備設計與選型、設備布置圖、管道布置圖、PLC或DCS控制系統等;

  7. 完整的液相催化加氫工業化生產裝置:安全可靠的間歇生產裝置或連續生產裝置,建設周期短、風險小、投資省;

  8. 其它氣-液反應裝置:氧化、烷基化、羰基化等。

  相關專利:

  1. 反應釜用密封裝置,ZL201020241466.8;

  2. 一種磁力驅動裝置和一種氣液反應器,ZL201220750880.0;

  3. 一種氣液反應器及其磁力驅動裝置,ZL201220750878.3;

  4. 一種反應釜密封裝置,ZL201420847334.8;

  5. 一種反應釜和換熱板,ZL201420849938.6;

  6. 一種氣液反應器,ZL201620184460.9;

  7. 一種磁過濾設備,ZL201620167315.X。

 

自吸式攪拌機   

    

由于氫氣密度遠小于液體,即使從反應器底部通入,也很快溢出富集于反應器的上部,而且在絕大多數體系中不溶,使液相催化加氫反應成為典型的受氣液傳質控制的反應。將反應器上部空間的氫氣吸入液相中重新分散是提高氣-液相接觸面積較有效的途徑,是提高傳質速率和反應速率的捷徑。

  原正公司開發的自吸式攪拌機一般采用雙葉輪+空心軸結構,其中吸氣葉輪在450~1450rpm的高速運行下可將反應器內氣相空間的氣體通過空心軸吸入液相深處并彌散在整個反應器中,實現氣體的內循環,大幅度提高氣-液相接觸面積。另一個高效軸流槳具有懸浮催化劑、氣泡再分布、強化傳熱等功能,而且十分省能。兩個葉輪的完美配合使加氫反應速率非常快,反應時間幾乎與小試反應時間相當。

  自吸式攪拌高速運行的目的是為了使攪拌在較低的功率消耗下獲得更多的吸氣量,而且小葉輪更容易通過人孔并在密布換熱元件的高壓容器內安裝。

攪拌設備

頁面版權所有?杭州原正化學工程技術裝備有限公司   浙ICP備06015327號

技術支持:中企動力

一级a天天看片 ,老司机来往幼儿园